제품 연구개발
맞춤형 설계에 참여하고, 고객의 요구를 파악하여 관련 솔루션을 제공할 수 있는 전문 R&D팀이 있습니다. KLS는 맞춤형 제품 설계 계획을 제공하고, 2D, 3D 도면 및 3D 프린팅 샘플을 신속하게 제공하여 초기 맞춤형 제품의 구조 시뮬레이션 검증을 용이하게 하고, 제품 개발 속도를 높이고 비용을 절감합니다.
압형
KLS는 중형 금형 가공공장 규모의 자율 가공 작업장과 수백 대의 수출 가공 장비를 보유하고 있습니다.
금속 스탬핑
고품질 단자대는 고품질 단자대의 핵심 부품입니다. KLS는 정밀한 금속 부품을 보장하기 위해 스탬핑 공정을 엄격하게 모니터링합니다.
생산에는 일반적으로 두께가 0.1mm~4.0mm인 판금이 사용됩니다.
플라스틱 사출
플라스틱 금형은 KLS 엔지니어가 설계하고 제작합니다.
단열 또는 오버몰딩 용도의 하우징은 정기적으로 개발되고 있습니다. 다양한 색상과 특정 플라스틱 소재는 요청 시 제공됩니다.
표면 처리
표면 처리 과정은 단자대에 있어서 중요한 공정으로, 내부식성과 전도성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
Dinkle 공장에서는 Cu, Ni, Sn, Au, Ag, Zn 도금이 자주 이루어지며, 요청 시 맞춤형 도금 또는 부분 도금도 가능합니다. KLS는 지역 당국에서 정한 엄격한 환경 기준을 충족하는 동시에 고품질 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
제품 조립
산업용 제어 시장의 특징은 소량, 다품종, 그리고 짧은 리드타임입니다. 시장 상황에 신속하게 대응하기 위해 다양한 제품군에 대해 세 가지 생산 방식(자동 조립, 자동 조립, 수동 조립)이 도입되고 있습니다.
자동화 조립 라인과 반자동 조립 기계는 자동화 부서의 엔지니어들이 제작하며, 모든 조립 단계는 최상의 결과를 보장하기 위해 엄격하게 관리됩니다. 수동 조립은 가장 유연한 조립 방식이며, 생산 품질과 효율성을 높이기 위해 특수 고정 장치를 사용합니다.
제품 테스트
KLS의 실험실은 표준에 따라 모든 최종 제품 테스트를 수행할 수 있는 첨단 테스트 장비와 설비를 갖추고 있습니다.
팩
KLS는 모든 제품이 고객에게 전달될 때 손상되지 않도록 보장하기 위해 일반 회사의 능력을 뛰어넘는 가장 높은 포장 기준을 채택하고 있으며, KLS의 포장은 최고입니다.
창고
가장 광범위한 상품 재고 선택: 15만 개 이상, 매일 새로운 상품이 추가됩니다.