단자 열처리 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로, 접촉기 코어 표면에 기름이나 기름때가 묻어 있는 경우 일정 기간 사용 후 제거가 가능합니다. 코어 표면 방청 그리스는 깨끗하게 닦아내야 하며, 코어 표면은 평평해야 합니다. 하지만 너무 얇으면 탈락 지연 현상이 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다. 조립 공정 전체에서 예열 영역의 고온과 웨이브 용접을 통해 단자 본체에 전달되는 열을 견뎌야 합니다. 납땜은 단자에 영향을 미치지 않아야 하며, 잔여물 없이 쉽게 제거될 수 있어야 합니다. 고온 충격으로 인해 발생하는 단자 열처리에 대한 네 가지 권장 사항을 정리했습니다.

첫째, 전체 조립 과정은 물로 세척할 수 있어야 합니다. 예열 온도는 종종 100°C 이상에 이르며, 파동 온도는 280°C에 달하는 경우도 드물지 않습니다.

두 번째: 뚫은 솔더 핀은 정확한 위치에 있어야 하며, 크기가 적절해야 하고, 배치가 균형 잡혀 있어야 하며, 납땜성이 좋아 삽입과 납땜이 용이해야 합니다.

셋째: 조립 공정 전체에서 열처리로 인해 발생하는 고온의 영향을 견뎌야 합니다. 용접 시에는 주로 적외선 예열과 대류 예열을 사용하여 열이 솔더 핀과 주석판의 계면으로 전달되어 솔더 페이스트를 녹입니다. 접촉 저항이 낮으면 솔더링 성능이 저하되고, 모터 시동 시 또는 라인 단락 시 고전류가 흐르게 됩니다.

넷째, 헤드 솔더는 분리가 불가능하여 순은 접점의 솔더가 쉽게 녹습니다. AC 접촉기의 주 접점은 은철, 은니켈 등 용융 용접에 강한 은계 합금을 선택해야 합니다.

다섯째: 광섬유 통신(전송) 링크에서 다양한 모듈을 구현하기 위해서는 장비 및 시스템 간의 유연한 연결이 필요합니다. 광섬유와 분리형(활동형) 광섬유 연결 장치는 필요한 채널에 따라 광 경로를 전송할 수 있도록 설계되어야 합니다. 이러한 기능을 수행하는 장치를 커넥터라고 합니다. 플라스틱 단자대는 광섬유의 양단을 정밀하게 연결하여 광섬유 출력 광 에너지를 수신 광섬유에 더 많이 연결하고, 광 링크 간섭으로 인한 시스템 영향을 최소화합니다. 이는 광섬유 커넥터의 기본 요건입니다.